一、网纹辊清洗剂之如何清洗网纹辊？
墨辊的清净度是影响纸板印刷质量主要因素之一。虽然纸板印墨为水洗性，但是生产厂家往往对网纹辊清洗干净彻底颇为难，不能快而彻底的洗净网纹辊上的杂质和残墨。
为什么网纹辊上的杂质和残墨不易清净？纸板印刷机为凹印，故网纹辊上凹坑中极易存留杂质和残墨。目前使用的网纹辊一般在160-180网线，一次色与二次色相差20线，尤其180线网纹上的凹坑中杂质和残墨很难洗净，如何改变清洗效果呢？
印墨碱性成份引起的易干燥固化：应选用印墨干燥剂适中的印墨；
墨量过大：检查循环泵系统，将墨量调节正常； 纸板表面粉尘：尽量保证原纸沙尘量不要超标； 定期或对印刷质量要求高的产品，在印刷前用工业酒精擦洗，最好用海棉浸酒精擦揉，在用清水冲洗； 陶瓷网纹辊可自制清洗剂，即用浓度为36%的醋酸兑水，浓度在10-15%为宜。碳钢网纹辊表面铬层完好也可以用此法，再用清水冲洗。
在塞版状态上胶辊进行作业，便会引起因涂布量不足而产生问题。例如外观不良（会有气泡产生）及接着剂强度不良等品质问题。为了防止此类问题不断发生，应该改以ld-300洗版液来洗净涂胶辊，才能获得应有的涂布量。
操作步骤：
用普通溶剂和棉布等除去辊子表面上的胶液。用刷子将ld-300洗板液均匀涂到辊子表面上，放置十五分钟至三十分钟。（由于化学反应速度与温度密切相关。温度高时反应加快，反之则相反，因此夏天应用时放置的时间可短些，冬天则应长些。） 用刷子和普通溶剂（或清水）洗刷辊子表面，直至干净为止，将辊子表面的溶剂或水擦拭干净，此时辊子应光洁如新。
若以上操作未能达到洗净满意程度者，可重复以上操作步骤2-3次。
一、网纹辊清洗剂之如何清洗网纹辊？
墨辊的清净度是影响纸板印刷质量主要因素之一。虽然纸板印墨为水洗性，但是生产厂家往往对网纹辊清洗干净彻底颇为难，不能快而彻底的洗净网纹辊上的杂质和残墨。 印墨碱性成份引起的易干燥固化：应选用印墨干燥剂适中的印墨； 墨量过大：检查循环泵系统，将墨量调节正常； 纸板表面粉尘：尽量保证原纸沙尘量不要超标； 定期或对印刷质量要求高的产品，在印刷前用工业酒精擦洗，最好用海棉浸酒精擦揉，在用清水冲洗； 陶瓷网纹辊可自制清洗剂，即用浓度为36%的醋酸兑水，浓度在10-15%为宜。碳钢网纹辊表面铬层完好也可以用此法，再用清水冲洗。 在塞版状态上胶辊进行作业，便会引起因涂布量不足而产生问题。例如外观不良（会有气泡产生）及接着剂强度不良等品质问题。为了防止此类问题不断发生，应该改以ld-300洗版液来洗净涂胶辊，才能获得应有的涂布量。 操作步骤：用普通溶剂和棉布等除去辊子表面上的胶液。用刷子将ld-300洗板液均匀涂到辊子表面上，放置十五分钟至三十分钟。（由于化学反应速度与温度密切相关。温度高时反应加快，反之则相反，因此夏天应用时放置的时间可短些，冬天则应长些。） 用刷子和普通溶剂（或清水）洗刷辊子表面，直至干净为止，将辊子表面的溶剂或水擦拭干净，此时辊子应光洁如新。 若以上操作未能达到洗净满意程度者，可重复以上操作步骤2-3次。
三、现在使用的网纹辊清洗剂反应不是很快，清洗也不是太干净。该怎么办？
目前，市面上所见的网纹辊清洗剂（洗版液）有多种，但以清洗效果和使用广泛看，以意大利的ldx-302与和日本的sp-751最为常见，日本三彩洗版液的水性聚氨酯成分相对发粘，而ldx-302洗版液水性聚氨酯浓度正常，更适合用于聚氨酯胶及油墨的清洗，能在有效降低网纹辊腐蚀性的同时清洗的更彻底更干净
文章链接：中国化工仪器网 http://www.chem17.com/company_news/detail/218941.html
从长期效果来看ldx-302为750克玻璃试剂瓶包装，取出部分后拧紧内外盖，6个月以后质量无损失。sp-751为20公斤铁桶包装，原包装未打开时即发现重量缺少730g左右（新包装重量减去已知空桶重量，推测是包装阻隔性不足所致）。该桶试验后塞紧内外盖，6个月后发现重量又缺失了1050g。
进行如一试验发现，放置6个月后的ldx-302使用效果不变。放置6个月后的sp-751对不包覆聚乙烯薄膜的网纹辊几乎无作用，对包覆薄膜的网纹辊，效果降低一倍以上（即多用一倍的洗版液才能达到原来的效果）。
试验表明，清洗网纹辊时最好用聚乙烯薄膜包覆。如果购买的洗版液能够及时用完，可以选择sp-751，如果当时用不完，应该选择ldx-302，毕竟后者包装上承诺2年内使用有效
