一、全自动超声波清洗机的操作流程是怎样的？
江苏玖玖嘉一超声科技有限公司为您解答：全自动超神波清洗机被各行各业广泛利用⌄不管从事哪一个行业，都是需要使用人员进行培训以后，熟练的掌握其各个功能，才可以顺利作业。
在使用之前，要认真观察超声波清洗机的指示灯，开关等提示是否正常，尤其是电源方面的，如果电压不稳定，可以直接毁掉整个机器，一定要认真的进行检查，看一下有没有漏电及其他的安全隐患。都检查好以后就可以倒入清洗液，将需要清洗的物品轻轻的放入洗槽内，按照说明进行温度及时间的设定，参数都设置好以后，进行清洗。
最后，将清洗好的物品轻轻放在周转托盘上，清洗工作结束以后，要及时的清理全自动超声波清洗机，切断电源，将产品放回原有位置，避免碰撞。
二、超声波清洗机如何正确使用？
超声波清洗机的原理通过换能器将超声频源的声能转换为机械振动，通过清洗槽将超声波辐射到槽内的清洗液，由于收到超声波辐射使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，从而使污物层与清洗件脱离。
因此清洗件需要完全清洗的前提条件是清洗液完全浸没清洗件，通常在使用过程中清洗液的液位在总槽的3/4，切忌水位过低，如果长时间使用需定期加入一定量的清洗液，在使用过程中超声波使槽内微气泡不断振动而产生热，通常在加热不开启的情况下槽内的温度也会逐步提升。另外在清洗不同污物时，由于污物的振幅不一致，需要调节其功率，例如知信品牌超声波清洗机功率可从0-100%调节，确保清洗更全面。
使用步骤如下：1.加入一定量的清洗液，有条件的话可以加入一定量的清洗剂加速清洗效率。
2.将需要清洗的部件放入超声波清洗机中
3.连接电源并打开开关，开启功率调节，功率可从0-100%调节，根据不同的清洗物件去调节其使用功率，加热功能根据产品的需要调节，加热在一定程度上可以加速清洗
4.清洗完毕后断电并将槽内的清洗液放出并擦干，清洗槽底，将清洗机置于阴凉干燥处保存。
如果长期使用，需要定期更换槽内的清洗液，注意保养。
二、超声波清洗机如何正确使用？
通常清洗步骤
1．超声波清洗
请参考超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路，并接通380vac电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。
2．超声波清洗槽内清水
向清洗池内添加适量清水，液位高度以浸入即将清洗的零配件为标准，不得超过清洗池的四分之三。
3．超声波清洗加热
启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线偏向适度的温度（应为40℃上下）。清洗机在使用中，清洁剂的最高温不可超出70℃。
4．超声波清洗机添加清洁剂
待水温升至40℃上下时，将零配件清洁剂添入清洗池中（通常一次5kg上下），缓缓搅动清水使之充分溶解（此时此刻也可以启动超声波或开启鼓气设备进行拌和）。
5．超声波清洗机预备处理
清洗以前最宜做到先把零配件表面的污渍（如防尘罩任凭外表面会有一些尘土、气缸体类的零部件则在外壳曲线变化处会积留许多厚且易除的油垢）简易清洗一下，以便于延长清洁液使用寿命。
超声波可以进行精密清洗，但对其泥类的废弃物处理量较差，故预备处理中，应尽可能将黄泥或稀泥类的废弃物除去。
6．超声波清洗机零部件放置
将零配件放置于钢筋料筐中轻轻地放进清洗池内，当一次性地放进的零部件许多时，应尽可能使它在料筐中分布均匀，不相重合。
7．超声波清洗机开机
超声波清洗机正常工作的时候，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，按下侧超声启动．并把它旋至合适的功率，此时此刻led显示器显示现阶段底端超声工作功率值。
8．超声波清洗机关机
在清洗环节中若想关机，先要将功率旋钮设置成最低。再按下停止底超声。清洗时间依据清洗表层状况把握。
9．超声波清洗机溢流
若清洗池液位上存有太多的浮油，理应打开清洗机的溢流设备把它清除，以避免被清洗工件的再次污染。
具体步骤如下：打开溢流排放阀，向清洗池中注入水或清洁液，直到清洁液逐渐溢流（建议使用刮板类的器具向溢流口方向割除浮油以推动其快速流出），维持溢流排放阀常关防止出现意外溢流造成地面破坏。
10．超声波清洗机预备处理
取下清洗好的零配件，用于压缩空气将零配件孔中的残余清洁液完全彻底吹净，并把表层烘干（提议配备一把吹尘枪配合空气压缩机应用）。如果有条件，在清洗机周边最佳配备水池。以便于对取出来的零配件进行漂洗。
11．超声波清洗机清洁剂解决
当清洗机洗过太多的零部件后，清洁剂中油垢的含量会非常高，因之超因之超声波的乳化作用。清洁剂会因为过脏发粘而变弱空化的能力，不适合正常使用。提议用户设置储水桶与清洗机搭配使用，以沉淀过脏的清洁剂，用以再次循环应用控制成本。
12．超声波清洗机泡浸促进作用
许多零配件，如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气管等都带有这些零配件上的积碳，也有一些比较轻，很容易就会清洗干净，但是有一些则非常重，这样的情况下，对工件必要的泡浸软化过程会获得更佳的清洁实际效果。
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压力清洗
1、高压清洗
清洗压力在1兆帕(约为10公斤力/平方厘米)及以上的称之为高压清洗，它通常是依托高压水柱(或是清洁液柱)的冲击能量去做到水垢清洗的效果。因为冲击能量比较大，通常的污渍都可以被清洗下去，并且被清洗件的盲区、盲孔及内腔都可以被清洗的很干净。若应用清洁液进行高压清洗，在高压冲向被清洗件的时候会形成大批量泡沫，使回收循环系统泡沫偏少从而影响清洗压力的升高。故高压清洗大多数选用清水(热水)；如果需要清洗油渍较重的零配件，则选用温度为80℃左右的热水。偶尔根据需求也不宜使用低浓度的清洁液。
国内通常常见的高压清洗压力大概为1.5～2.0兆帕，在如此的压力下清洗实际效果及经济性都非常好。国内外的高压清洗所采用的清洗压力比较高，可达5兆帕左右；若应用热水进行高压清洗，则清洗压力更高一些(5～7兆帕)。
高压清洗是高压射流技术在清洗上的实际应用。国外已用非常广泛，对其高压射流的基础理论以及其应用作了很多的研究。国内已经将高压清洗广泛应用船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；铁路机车车辆修理部门已经开始应用高压清洗去清洗转向架及车底部，所获得的实际效果非常好，除了可以清除污渍外，锈迹、旧漆层等都可以被清洗下去。
为了降低对于环境的污染和节约用水，根据一套废水循环处理装置将污水净化后重复使用。高压水冲洗的成本费用并不是很高。
高压清洗针对供液系统(大多为泵以及其驱动机构)和输液系统(大多为高压管道以及其连接装置)的要求很高。除此之外，务必指明，高压液柱或是水柱在近距离内对人体健康有危害功效，但在实际操作的时候要注意安全防范。
2、外压清洗
清洗压力在300～1000千帕范围之内压力清洗称之为外压清洗。外压清洗的清洁效果也是很不错的。主要特征是因为清洗压力比较低，并且对冲洗设备没有要求。故设备简洁明了，制造简单。
常见的外压清洗压力为400～600千帕，通常采用碱性清洁液及金属清洁液做为清洗介质。内燃机车零、部件的压力清洗，大多数为外压清洗。
3、低压清洗
清洗压力在300千帕下列的压力清洗称之为低压清洗。因为清洗压力比较低，而液柱的冲击能量也较为小，故有时候称低压清洗为淋洗或是漂洗。
低压清洗主要运用于污渍水平较轻零配件的清洗；产品(比如轴承)生产流程外的清洗；或是做为清洗的最后一步工艺流程，用低压水漂洗清洗件上残余的清洁液。最终一类前提下，通常采用热水清洗，便于省去清洗后的干躁解决。
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